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    深圳长螺旋旋工

    2020-04-02 10:36:02 152次浏览
    价 格:面议

    长螺旋桩机,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土(或泥浆)进行泵送混凝土CFG桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

    施工情况介绍:

    1、施工前准备:

    先对原地面进行清淤回填整平处理,然后由测量人员用全站仪和钢尺放出处治宽度和准确桩位(误差要求不超过5cm),并钉桩或标示。

    2、施工采用数据及材料:

    1)砼配合比:

    水泥:中砂:碎石:粉煤灰:水=152:818:1129:101:200。

    2)施工材料:

    水泥、砂子、碎石、粉煤灰、施工用水采用深层地下水。

    3、施工过程:

    1)钻机就位:

    钻机按照放样桩位就位,利用钻机液压装置调平钻机,确保桩的垂直度偏差不超过1%。

    2)钻孔

    钻孔先慢后快,防止因钻杆摇晃,引起的桩位偏差及扩径。钻孔开始时,全面观察钻机的平衡状态并及时调整。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或钻进困难时,则放慢进尺速度,以防因此导致桩孔偏移、偏斜,或者造成钻杆、钻具变形损坏。

    3)成桩:

    砼在拌合站集中拌和,用罐车运至施工现场。拌合站按照配合比进行配料,并且严格控制拌和时间,以保证拌合料的均匀性。混合料出场时塌落度控制在18-22cm。钻头达到设计深度,钻杆芯充满混合料后开始拔管,将钻杆上提20-30cm开始泵送砼,成桩的提钻速率控制在2-3m/min,提钻速率要与泵送砼的泵送能力相匹配,达到统一协调。成桩过程中,砼的生产供应要连续,以免停工待料影响桩身质量或发生断桩。施工后桩顶砼要比设计高出0.5m以上。将钻杆拔出后,用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5秒,以提高桩顶混合料密实度,然后用土封顶。增加混合料高度后既增加了自重压力,也可提高混合料抵抗周围土的挤压的力度,以避免或减轻打新桩对成桩的振动挤压。

    4)移动钻机:

    移动钻机,重复以上步骤,进行下一根桩的施工。

    5)清理桩间土

    (1)步清土在灌压桩施工完毕7天后将钻渣弃出工作场地;

    (2)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土的扰动严禁大型挖掘机及大型自卸车辆进入加固区段,造成浅层断桩;

    (3)清土顶留至少20cm人工清除,找平;

    (4)清槽后人工截桩,采用3根钢钎间隔120mm,楔入桩体,直至上部桩体断开,桩顶采用小钎修平。严禁用大锤直接击打桩体;

    (6)因剔桩或施工原因造成桩顶断裂、浅层断桩,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,清水冲洗干净后,用高一级混凝土填补并振捣密实。接桩直径应比设计桩径一侧加大不小于10cm;

    6)成品保护

    (1)、已成桩后严防重型机械行走或扰动,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

    (2)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平;避免断桩及对地基土的扰动。

    三、质量控制:

    1、凿除桩头时,应注意采取保护措施,防止设计桩顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。

    2、在工程暂停或料源中断后,要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息,根据施工情况,使混合料配合比能够及时调整。

    3、为保证桩长检测的准确度,对钻机的标尺、刻画要进行认真复核,并用反光贴条在钻机上进行标注,以利夜间识别。此外,钻机就位后应检查钻机是否水平,以保证垂直度不超允许偏差。

    4、钻至设计深度后,应准确掌握拔杆时间,砼的泵送量应与拔管速度相配合,以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。

    5、施工时应选择合理的施打顺序,避免对已成桩造成损害,同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打,隔行跳打施工间隔应大于7天。

    6、砼拌和用水应采用深层地下水,禁止使用地表水。

    7、施工过程中,每个作业面每天应做一组试块,经标准养生后,测定其抗压强度,以此判定桩身的内在质量是否符合设计要求。

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